誰都知道，化工機械行業(yè)競爭激烈，不少廠家產(chǎn)品積壓，銷售呆滯，經(jīng)營流動不起來。其中，除了營銷措施的原因外，產(chǎn)品不對路是重要的因素。

河北省石家莊工大化工設備制造有限公司成立雖然只有幾年，但產(chǎn)品一直暢銷不衰，從來沒有積壓過。他們設計、制造、安裝、調(diào)試、開車?#19968;條龍?#26381;務，解除了客戶的后顧之憂，對保證其產(chǎn)品的貨暢其流，起到了很好作用。但究其營銷成功的根本原因，主要是兩點：

第一，產(chǎn)品本身好。他們開發(fā)成功的盤式連續(xù)干燥器，達到國際先進水平，是全國獨一無二、具有自有知識產(chǎn)品權(quán)的產(chǎn)品。產(chǎn)品一投放市場，就供不應求。更為可貴的是，有了這種具有世界先進水準的產(chǎn)品后，他們并不止步，而是根據(jù)應用實際和客戶的需求不斷改進，在任何時候、任何情況下都能讓客戶的需要得到滿足。除盤式連續(xù)干燥器外，他們還根據(jù)市場需要，運用國內(nèi)外領先技術，開發(fā)了經(jīng)過革新、改進的閃蒸式干燥設備等，使客戶的各方面需求都得到滿足，同時還發(fā)展了干燥設備制造技術。

第二，產(chǎn)品對路。?#23545;路?#23601;是對客戶的?#36335;?#65292;客戶需要什么你給他提供什么、服務什么。石家莊工大就是這樣做的。1999年，正在研究具有國際水平的納米碳酸鈣生產(chǎn)工藝的華東理工大學，遇到了一個攔路虎棗?#30899;酸鈣的干燥問題，由于納米碳酸鈣團聚性強，濕濾餅屬膏糊狀物料，干燥中又不能因溫度太高而影響活性，一般的干燥器均達不到理想效果。石家莊工大公司得知后，立即讓他們帶來10噸濕料，在公司進行實驗，得到滿意效果。年產(chǎn)1.5萬噸納米碳酸鈣生產(chǎn)線在山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司成功投建，工大的盤式連續(xù)干燥器立下了汗馬功勞。

青霉素因其過敏性和不能口服等缺陷，正在被克服了這些缺陷的新藥棗?#38463;莫西林代替。而阿莫西林需要以青霉素作原料，與一種簡稱D酸的醫(yī)藥中間體合成。在我國，因D酸的加工成本高，嚴重制約了這種世界新藥棗?#38463;莫西林的生產(chǎn)和開發(fā)?？蛻舻墓ぷ麟y點就是工大公司產(chǎn)品開發(fā)的重點。當他們得知這個消息后，立即協(xié)助D酸企業(yè)開始攻關。生物發(fā)酵法生產(chǎn)1噸D酸，要蒸發(fā)49噸水，年產(chǎn)1000噸的D酸廠，用通常的蒸發(fā)器，一年光消耗蒸汽的費用就達470萬元以上。開發(fā)新的高效蒸發(fā)器，節(jié)約蒸汽費用，便成了發(fā)酵法生產(chǎn)D酸中降低成本的一個關鍵。工大的工程技術人員根據(jù)D酸的生產(chǎn)工藝和物料特點，反復試驗，采用兩效降膜加熱泵和雙進雙出流程，終于攻克了這個難關，使生產(chǎn)千噸D酸所耗蒸汽的費用降到176萬元，降低了近300萬元，從而大大降低了D酸的生產(chǎn)成本。該設備應用到河北任遠集團等用戶后，深受用戶歡迎。工大公司開發(fā)的具有國際領先水平的盤式連續(xù)干燥器和吸收丹麥尼羅公司先進技術、結(jié)合國內(nèi)情況自行開發(fā)的新型冷卻結(jié)晶機，在合成法生產(chǎn)D酸中也發(fā)揮了明顯的降耗作用。目前，該公司無論是合成法還是生物發(fā)酵法生產(chǎn)D酸的干燥、蒸發(fā)、結(jié)晶設備，均處于國內(nèi)先進水平，并被多數(shù)廠家采用，從而為我國D酸生產(chǎn)成本降低，進而提高阿莫西林在國際市場上的競爭力發(fā)揮了作用。